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新聞動態 防爆電機軸承端問題(ti)分析
發布時間:2023.07.31

1軸承發(fa)熱(re)原因(yin)分析

1.1當電動(dong)機兩端均采用單列(lie)球(qiu)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)時,因轉子熱脹冷縮,軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)外套不能順(shun)利(li)地(di)在軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)室(shi)中蠕(ru)動(dong),軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)游(you)隙(xi)“吃光(guang)”,使滾珠承(cheng)受(shou)較大的額外軸(zhou)(zhou)(zhou)向力。

1.2軸承離定(ding)、轉子繞(rao)組太近(jin),或者受被拖動設備的(de)熱輻射影響(xiang)。

1.3軸承部位通(tong)風散熱(re)不(bu)好。

1.4潤(run)滑脂過(guo)多或(huo)流失嚴重造成軸承干(gan)磨;或(huo)潤(run)滑脂中有雜質。

1.5軸(zhou)承內套與軸(zhou),或(huo)軸(zhou)承外套與軸(zhou)承室的配合超(chao)差均(jun)趨向過盈。

1.6軸承選擇不當:如游(you)隙不適(shi),型號、極限轉(zhuan)速不符合要求等(deng)。

1.7機座變形,使(shi)兩(liang)端止(zhi)口的同軸度超(chao)差。

1.8電動機轉子(zi)動平衡(heng)超(chao)差(cha)。

1.9軸承本(ben)身質量差。

1.10受電動機所拖動設備的干(gan)擾(rao)。

2電(dian)機軸承(cheng)噪聲大原因分析

2.1軸承游隙選擇不當。

2.2電動機動平衡(heng)超差。

2.3電動(dong)機軸承距(ju)過大(da)。

2.4潤滑(hua)脂干涸或流失(shi)。

2.5軸(zhou)承(cheng)內(nei)外套(tao)與軸(zhou)、軸(zhou)承(cheng)室配合不當。

2.6負荷不均勻。

2.7安裝(zhuang)、調試不符(fu)合要(yao)求,如電動(dong)機與所拖動(dong)的設備(bei)同(tong)軸度超差。

2.8軸承本身質量差,如保持架松動,滾道變形等。2.軸承位置振動大原因

2.9軸(zhou)承游隙過大(da)。

2.10雜質進人軸承滾道。

2.11軸承距過大。

2.12轉軸不圓,使軸承內套的滾道也隨之變形(也是噪聲的根源)

2.13負荷不(bu)均勻(yun)。

 

2.14電動(dong)機(ji)裝(zhuang)配(pei)時軸承受傷(shang),如用力敲(qiao)擊(ji)軸承外套,使滾(gun)動(dong)體、滾(gun)道受傷(shang)。

3.軸承跑圈原因分析

3.1制造廠產品不合格,90%以上的原因是電機制造廠的問題。

3.2拆裝次(ci)數多,使軸承(cheng)內、外套配合處(chu)的“刀峰”磨平,主要原因仍在電機制(zhi)造廠(chang),如加工粗糙(cao)度差。

4.軸(zhou)承(cheng)蓋與軸(zhou)相擦(ca)原因分析

4.1軸(zhou)承(cheng)游隙過(guo)大使轉(zhuan)子下沉(chen)。

4.2設計的間隙過(guo)小或制(zhi)造超差。

4.3使用中零(ling)部件變形較大,破壞(huai)了(le)有關零(ling)部件的同軸度。

4.4軸承嚴重發(fa)熱,使相關(guan)零(ling)件變形(xing)。

5.橡(xiang)膠(jiao)油封失效原因分(fen)析

5.1與電動機相關(guan)零件配合不合適(shi)。

5.2軸承部(bu)位過熱。

5.3油(you)封本身材質(zhi)質(zhi)量差。

5.4使用時間過長。

6.潤滑脂中有雜質原因分析

6.1電(dian)動機(ji)裝配時操作不當,使灰塵、雜(za)質進(jin)人潤(run)滑脂中(zhong)。

6.2軸承內外(wai)蓋處的防護等級達不到要求。

6.3橡膠油封老化(hua)、失效。

7.潤滑脂干涸或外流原因分析(xi)

7.1軸承(cheng)溫度偏高。

7.2潤(run)滑脂牌號選擇不(bu)當。

7.3電動機長期未運行(xing)。

7.4軸承結構設計不合理。

8.注油(you)和排(pai)油(you)失靈(ling)原因分析

8.1設計結構不合適

8.2長期(qi)不(bu)用,潤滑脂(zhi)干涸,注(zhu)不(bu)進潤滑脂(zhi),或注(zhu)人后排(pai)不(bu)出來

9.軸承過早損壞原因分析

9.1軸承本身質量差。

9.2型(xing)號選的不合適。

9.3潤滑不符合要(yao)求。

 

 

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