受載臥式防爆電機中有不同程度的塑性變形時不可避免的，而塑性變形的大小直接決定著臥式防爆電機是否失效。現如今國際上一般認為，如果滾珠與滾道任一接觸點上的塑性變形量超過滾珠直徑的萬分之一時，臥式防爆電機將失效。臥式防爆電機內部存在著受載不均的情況，因此受載最大的滾珠與滾道的接觸面上的塑性變形量決定著整個臥式防爆電機的極限承載能力。以滾珠直徑的萬分之一為最大允許塑性變形量是建立在不影響臥式防爆電機長時間持續穩定運轉的情況下的，由于航天工況突出短時高過載及有限壽命的特點，因此此工況下的最大允許塑性變形量可以超過滾珠直徑的萬分之一。

在臥式防爆電機機構中，因為小型化和輕量化的要求，絲杠的公稱直徑、導程和_數一定的情況下，本文針對滾珠直徑，滾道曲率及接觸偉這三個結構參數對極限承載能力的影響進行研究，暫且不考慮螺旋升角、材料特性和制造工藝的影響。太大的接觸角會使滾道曲率半徑、偏心距等結構參數發生改變，且使滾道齒頂變薄且受力更大，這對滾道的接觸受力狀況非常不利，極易導致臥式防爆電機的螺紋牙頂被壓潰，而且不易加工。故增大接觸角時應綜合考慮這些因素，不是越大越好。增大臥式防爆電機的滾珠直徑，一方面會增人滾珠循環竄動時的沖擊，影響動力學特性，另—方面增大滾珠滑移、自鎖的可能性，可能會降低傳動效率乃至發生滾珠卡死的情況。

在提高極(ji)限(xian)承載能力的(de)(de)同時，不(bu)能降低臥式防(fang)爆電(dian)機(ji)的(de)(de)傳(chuan)動(dong)效率，因此須對傳(chuan)動(dong)效率進行約朿(ci)。由于滾珠與滾道(dao)接觸受力情況的(de)(de)復雜多變，因此通過理(li)論(lun)分(fen)析(xi)列出臥式防(fang)爆電(dian)機(ji)所有的(de)(de)約束條件是不(bu)現實(shi)的(de)(de)。為了驗(yan)證優(you)化后臥式防(fang)爆電(dian)機(ji)極(ji)限(xian)承載性能達到(dao)(dao)(dao)設(she)計要求(qiu)，本節將通過建(jian)立多滾珠彈塑性接觸模(mo)型，分(fen)析(xi)滾珠與滾道(dao)接觸面的(de)(de)最大塑形應變是否達到(dao)(dao)(dao)滾珠直徑的(de)(de)萬分(fen)之一來(lai)驗(yan)證優(you)化設(she)計是否達到(dao)(dao)(dao)設(she)計要求(qiu)。

隨著(zhu)對其臥(wo)式(shi)(shi)防(fang)爆(bao)(bao)電(dian)(dian)機(ji)傳(chuan)動系統的(de)(de)(de)性(xing)能要求的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高，精(jing)(jing)密滾(gun)珠臥(wo)式(shi)(shi)防(fang)爆(bao)(bao)電(dian)(dian)機(ji)的(de)(de)(de)工況條(tiao)件日(ri)益復雜(za)多(duo)變，經常會出現(xian)短時載(zai)荷(he)的(de)(de)(de)急劇(ju)變化。因(yin)此測試(shi)精(jing)(jing)密滾(gun)珠臥(wo)式(shi)(shi)防(fang)爆(bao)(bao)電(dian)(dian)機(ji)在不(bu)同載(zai)荷(he)條(tiao)件、轉速(su)及(ji)試(shi)驗時間(jian)下的(de)(de)(de)承載(zai)能力是非常有必要的(de)(de)(de)，這可為研究臥(wo)式(shi)(shi)防(fang)爆(bao)(bao)電(dian)(dian)機(ji)的(de)(de)(de)失(shi)效(xiao)模式(shi)(shi)、失(shi)效(xiao)機(ji)理，探討影(ying)響(xiang)精(jing)(jing)密滾(gun)珠臥(wo)式(shi)(shi)防(fang)爆(bao)(bao)電(dian)(dian)機(ji)的(de)(de)(de)承載(zai)能力的(de)(de)(de)主(zhu)要因(yin)素(su)提(ti)供準確(que)的(de)(de)(de)試(shi)驗依(yi)據(ju)。