電(dian)(dian)動機產品作(zuo)為機械能(neng)的(de)提(ti)供設(she)備，其(qi)轉軸承擔了最(zui)直(zhi)接(jie)的(de)對接(jie)功能(neng)。在電(dian)(dian)動機的(de)實際應用過(guo)程(cheng)中，一些特殊的(de)場合(he)、特殊的(de)工況(kuang)條件，以及部分的(de)電(dian)(dian)機產品，不時(shi)出現了斷軸故(gu)障(zhang)。

第一種情況(kuang)：有的電機(ji)生產(chan)廠(chang)家，出于生產(chan)效率(lv)或成本(ben)的因素(su)，對于應(ying)(ying)該(gai)進行(xing)調質處(chu)理的軸(zhou)，人為地不(bu)進行(xing)調質熱處(chu)理，或者是調質處(chu)理工(gong)藝不(bu)符合要求，最終(zhong)的結果是，軸(zhou)的強度與實(shi)際的使用(yong)工(gong)況(kuang)不(bu)匹配。從實(shi)際的案例處(chu)置過(guo)程(cheng)發現，對于一些特定工(gong)況(kuang)，如沖擊性負(fu)載、交變性負(fu)載，對電機(ji)軸(zhou)的強度要求較高(gao)，制造商應(ying)(ying)充分考慮這(zhe)類因素(su)，并(bing)加以規避問(wen)題。

第二種情況：電機(ji)軸(zhou)的(de)(de)材(cai)料性能(neng)符合性，如果(guo)電機(ji)軸(zhou)的(de)(de)局(ju)部有(you)夾渣缺(que)陷(xian)，特別(bie)是缺(que)陷(xian)位置恰巧在軸(zhou)的(de)(de)關鍵部位，在交變應力作用下，很可(ke)能(neng)就出現了斷軸(zhou)問題。對于(yu)大(da)型電機(ji)或(huo)其他(ta)設備轉(zhuan)軸(zhou)，制造廠家(jia)有(you)必(bi)要通過探測，對軸(zhou)的(de)(de)符合性進行質量控(kong)制，以防止問題的(de)(de)延伸(shen)和(he)擴散(san)。

第三種情(qing)況，主要集(ji)中(zhong)在(zai)軸加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)的符(fu)合(he)性問題，一類是(shi)(shi)轉軸設計時應力釋放的尺寸(cun)和相關(guan)工(gong)藝(yi)要求不合(he)理(li)，另一方面(mian)是(shi)(shi)工(gong)藝(yi)執行過程中(zhong)嚴重偏離，對(dui)于該方面(mian)的內容在(zai)此不再贅述(shu)。

隨著智能化設備的不斷投入，加工方面的因素會逐步減少，只要在設計環節計算和兼顧到位，斷軸問題可以控制好。