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新聞動態 預防防爆電(dian)機軸彎、軸斷的(de)方法
發布時間:2021.02.02

防爆電機(ji)軸(zhou)(zhou)彎的(de)(de)部位出(chu)現在(zai)軸(zhou)(zhou)伸處(chu),主(zhu)要原(yuan)因是與電機(ji)軸(zhou)(zhou)伸相耦(ou)合的(de)(de)皮帶輪或齒輪加給軸(zhou)(zhou)伸的(de)(de)彎矩或扭矩突變(bian)所致(zhi);其次是電機(ji)轉軸(zhou)(zhou)材(cai)后的(de)(de)問(wen)題,或未按規定進行調質處(chu)理(li)等原(yuan)因。

因此,要避免軸彎,一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調到合適狀態;二是核實軸的材質,并按工藝要求進行熱處理。
軸(zhou)斷的原因(yin)主要(yao)在設計、制造(zao)上;其次(ci)與安裝、校正誤差(cha)過大或與皮帶(dai)輪張力(li)、齒輪壓力(li)有關(guan)(guan),以(yi)及轉軸(zhou)材質未達到規定的質量標準,或者(zhe)轉軸(zhou)未按(an)規定進行(xing)調質處理有關(guan)(guan)(預(yu)防對策同上)。這些次(ci)要(yao)原因(yin)比較明顯,也(ye)容易查(cha)找、處理。而(er)設計、制造(zao)上的原因(yin)則比較隱蔽(bi),并(bing)且應在斷軸(zhou)中列為主要(yao)因(yin)素,其對策如(ru)下:

①轉軸(zhou)(zhou)在設(she)計(ji)時盡量不(bu)(bu)(bu)要有(you)(you)下(xia)凹(ao)(ao)的(de)溝槽(cao)(cao)   下(xia)凹(ao)(ao)處(chu),也是應(ying)力(li)集(ji)中點,斷(duan)裂最(zui)容易發生在這里。一定要加(jia)凹(ao)(ao)槽(cao)(cao),比(bi)如(ru)加(jia)安放軸(zhou)(zhou)用彈性擋圈的(de)槽(cao)(cao)時,應(ying)將(jiang)該處(chu)的(de)軸(zhou)(zhou)設(she)計(ji)得略粗一點,或(huo)者加(jia)在非(fei)負荷(he)端的(de)外風(feng)扇處(chu)。的(de)制造(zao)廠(chang)擔心(xin)(xin)砂輪(lun)磨(mo)不(bu)(bu)(bu)到(dao)根部軸(zhou)(zhou)伸的(de)根部不(bu)(bu)(bu)要帶凹(ao)(ao)槽(cao)(cao)。有(you)(you)的(de)制造(zao)廠(chang)擔心(xin)(xin)砂輪(lun)磨(mo)不(bu)(bu)(bu)到(dao)根部,加(jia)一凹(ao)(ao)陷(xian)的(de)空刀槽(cao)(cao),大可不(bu)(bu)(bu)必。因(yin)為聯軸(zhou)(zhou)器、皮(pi)帶輪(lun)、齒輪(lun)的(de)內孔處(chu)均有(you)(you)倒角(jiao)或(huo)圓R。將(jiang)空刀槽(cao)(cao)改為R1、R3不(bu)(bu)(bu)影響安裝(zhuang),但斷(duan)軸(zhou)(zhou)的(de)故障就可以(yi)減少了。軸(zhou)(zhou)承臺也應(ying)該如(ru)此。

②帶筋的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)   當軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)直徑為(wei)Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的(de)(de)(de)筋即(ji)可。因為(wei)焊接處(chu)的(de)(de)(de)金相(xiang)結構要發生變化,使(shi)該處(chu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)物(wu)理性能下降(jiang),若數(shu)目增至6~8個,遭到(dao)破壞的(de)(de)(de)區域有可能連(lian)成一(yi)周,軸(zhou)(zhou)就有可能在此處(chu)斷裂(lie)。返修的(de)(de)(de)防爆電(dian)機曾有過轉軸(zhou)(zhou)沒(mei)在最細的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)伸處(chu)斷裂(lie),卻在比較粗(cu)的(de)(de)(de)焊筋處(chu)斷裂(lie)的(de)(de)(de)實例。

此外,圖紙上還應規定:筋與軸先點焊(han)到(dao)一起,加熱到(dao)200~400℃后(hou)(hou)趁熱焊(han)在一起。因該(gai)處焊(han)縫比較(jiao)大(da),要分幾次焊(han)成。每(mei)次均應在熱態(tai)下(xia)焊(han)。焊(han)成后(hou)(hou)時效(xiao)處理:加熱到(dao)600~700℃保溫1~2h,然(ran)后(hou)(hou)自(zi)然(ran)冷(leng)卻(que)。

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