新聞動態 防爆電機基(ji)座(zuo)加(jia)工工藝方案(an)

一、機(ji)座毛(mao)坯：

①鑄(zhu)件(jian)毛坯均(jun)需符(fu)合《隔爆型三(san)相異步電動(dong)機鑄(zhu)件(jian)機械加工(gong)余量與鑄(zhu)件(jian)尺寸公(gong)差》要求。

②鑄(zhu)件在加工前(qian)后(hou)都需按(an)照0ZD.540.002《隔爆型(xing)三相異步電動機鑄(zhu)件表面質量技術條件》要求對(dui)鑄(zhu)件表面進行檢驗。

③鋼(gang)板(ban)件焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機座(zuo)，按(an)圖紙要(yao)(yao)求(qiu)尺寸下(xia)料(liao)，然(ran)后(hou)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)后(hou)清(qing)渣并進(jin)行(xing)去(qu)應力退火。鋼(gang)板(ban)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)機座(zuo)焊(han)(han)(han)縫(feng)抗拉強度要(yao)(yao)求(qiu)達到4.2MPa，焊(han)(han)(han)縫(feng)用(yong)E4303焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，涂H06-2鐵紅環氧底漆。

二(er)、車加工

1.H200及(ji)以下機(ji)座(臥車加工)

①四爪撐非出(chu)(chu)線(xian)端(duan)(duan)內孔，校調出(chu)(chu)線(xian)端(duan)(duan)止口外圓及平(ping)面(mian)(mian)，粗車出(chu)(chu)線(xian)端(duan)(duan)止口、端(duan)(duan)面(mian)(mian)、白(bai)段。止口和(he)端(duan)(duan)面(mian)(mian)留2mm加(jia)工(gong)余量，白(bai)段直接光至圖紙要求(qiu)尺寸。

⑤鉆(zhan)、攻機座出線端搭子(zi)孔(kong)。搭子(zi)孔(kong)毛(mao)刀鉆(zhan)模設計制新(xin)。

⑥按(an)(an)粗(cu)車尺(chi)寸車粗(cu)車止口(kou)襯片(pian)，止口(kou)襯片(pian)按(an)(an)-0.1~-0.2mm間隙(xi)配做，止跳小于等于0.05mm。出(chu)線端(duan)止口(kou)裝入止口(kou)襯片(pian)，螺釘吊緊，粗(cu)車非出(chu)線端(duan)止口(kou)，端(duan)面(mian)、白段、鐵(tie)芯(xin)檔(dang)。端(duan)面(mian)、止口(kou)、鐵(tie)芯(xin)檔(dang)留2mm加(jia)工余量。白段直(zhi)接光(guang)至圖(tu)紙要(yao)求尺(chi)寸。

⑦鉆、攻機座出線端搭子孔。

⑧出線端(duan)止(zhi)口裝入粗(cu)車(che)止(zhi)口襯(chen)片(pian)，螺釘(ding)吊緊，精車(che)非出線端(duan)隔爆止(zhi)口、端(duan)面。

⑨車(che)(che)(che)精(jing)車(che)(che)(che)止(zhi)口(kou)襯片，止(zhi)口(kou)襯片按H8/j7間(jian)隙配做，止(zhi)跳小于等于0.03mm。精(jing)車(che)(che)(che)出(chu)線(xian)端(duan)隔爆止(zhi)口(kou)，鐵芯檔(dang)，端(duan)面，保證機(ji)座總(zong)長。

2.H225及(ji)以(yi)上機座(zuo)(立車加工(gong))

①四爪夾緊機(ji)座非(fei)出線端(duan)(duan)外圓，裝夾時，四爪和(he)散熱片之(zhi)間(jian)應墊好(hao)角鐵，不得直(zhi)接(jie)夾在散熱片上(shang)。校調出線端(duan)(duan)端(duan)(duan)面及(ji)止口，粗車(che)出線端(duan)(duan)止口、端(duan)(duan)面及(ji)白段。止口、端(duan)(duan)面各留2mm加工余量，白段直(zhi)接(jie)光(guang)至圖紙尺寸(cun)。

②調頭，按(an)粗車尺寸(cun)(cun)車粗車止口襯(chen)(chen)片(pian)(pian)，襯(chen)(chen)片(pian)(pian)按(an)-0.1~-0.2mm間隙配(pei)做，襯(chen)(chen)片(pian)(pian)跳動小(xiao)于等于0.05mm。以襯(chen)(chen)片(pian)(pian)定位(wei)，校(xiao)調非出(chu)線端(duan)(duan)止口圓度后(hou)壓板壓緊機座，粗車非出(chu)線端(duan)(duan)止口、端(duan)(duan)面(mian)、白段(duan)及鐵芯檔。止口、端(duan)(duan)面(mian)和鐵芯檔各留2mm加工余量(liang)，白段(duan)直接光至圖(tu)紙尺寸(cun)(cun)。

③攻鉆兩端搭子(zi)(zi)孔(kong)，機(ji)座搭子(zi)(zi)孔(kong)毛刀鉆模設計(ji)制新。

④以(yi)襯片定位，壓板壓緊機(ji)座，精(jing)車非出線端止口，端面。

⑤根據(ju)非出(chu)線(xian)端精(jing)車(che)尺寸，制(zhi)作精(jing)車(che)襯(chen)(chen)片，精(jing)車(che)襯(chen)(chen)片按H8/j7間隙配做，襯(chen)(chen)片跳動小于0.03mm。以止口(kou)襯(chen)(chen)片定(ding)位精(jing)車(che)出(chu)線(xian)端止口(kou)，端面及鐵芯檔。

三.銑加工、鉆孔

①制作(zuo)銑底(di)腳(jiao)襯(chen)片，銑底(di)腳(jiao)平面(mian)(mian)、出線孔平面(mian)(mian)在鏜床上加工。銑平吊攀螺(luo)孔端(duan)面(mian)(mian)。

②鉆底腳孔；鉆、攻出線平(ping)面螺絲孔，制作底腳孔鉆模(mo)、接(jie)線平(ping)面連(lian)接(jie)孔鉆模(mo)。

③鉆攻吊(diao)攀螺孔

四.工裝具、量具

①機(ji)座(zuo)搭子(zi)孔毛刀鉆模

②接線盒(he)連接孔鉆模(mo)

③機(ji)座(zuo)底腳鉆模(mo)

④機座銑底腳襯片(pian)

⑤機(ji)座鐵(tie)芯(xin)檔內徑量棒借用Y2

⑥機座止口內(nei)徑(jing)量棒

⑦機座粗車、精車襯片

五.注意事項

①機(ji)座(zuo)止口(kou)，接線(xian)盒(he)連(lian)接面均為隔爆面，在調(diao)頭加工(gong)，擺放，吊(diao)運等過(guo)程需(xu)注意隔爆面的保護，防止磕(ke)碰，劃傷；機(ji)座(zuo)在加工(gong)后，不得直接將機(ji)座(zuo)放在地面上，應墊上木板；機(ji)座(zuo)在堆疊放置時，機(ji)座(zuo)與機(ji)座(zuo)之(zhi)間要用木板相(xiang)互隔開。

②加工后(hou)，仔(zi)細(xi)檢查隔(ge)爆(bao)(bao)面，隔(ge)爆(bao)(bao)面允(yun)許有直徑小于(yu)0.5mm，深度小于(yu)1mm，數量不超(chao)過5個的孔(kong)穴(xue)缺陷(xian)，兩孔(kong)之間距離(li)不小于(yu)3mm。要求允(yun)許內缺陷(xian)可按(an)《隔(ge)爆(bao)(bao)型三相異步電動機(ji)隔(ge)爆(bao)(bao)面缺陷(xian)修補工藝守則》進(jin)行修補。

③精車(che)后，清理毛刺，并(bing)按(an)0ZD.545.001《油漆(qi)涂飾技術條件》的規定進行(xing)涂漆(qi).

④檢驗員按圖(tu)紙要求嚴格(ge)檢驗。并用粗糙度樣塊對隔爆面的粗糙度進行認真比對。