一、機座毛坯：
①鑄件毛坯(pi)均需符合《隔爆型三相異(yi)步電動機(ji)鑄件機(ji)械加(jia)工余(yu)量與鑄件尺(chi)寸公差》要(yao)求(qiu)。
②鑄(zhu)件(jian)在加工前后都需(xu)按(an)照0ZD.540.002《隔爆(bao)型三(san)相(xiang)異步電(dian)動機鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)質(zhi)量技術條件(jian)》要求對鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)進行檢驗(yan)。
③鋼板(ban)件焊(han)(han)接機座，按(an)圖(tu)紙要求(qiu)尺寸下料，然后(hou)焊(han)(han)接，焊(han)(han)接后(hou)清渣(zha)并進行去應力退火。鋼板(ban)焊(han)(han)接機座焊(han)(han)縫抗拉強度要求(qiu)達(da)到4.2MPa，焊(han)(han)縫用E4303焊(han)(han)條焊(han)(han)接，涂H06-2鐵紅環氧底漆(qi)。
二、車(che)加工
1.H200及以(yi)下機座(臥車加(jia)工)
①四爪(zhua)撐(cheng)非出(chu)線端內孔，校調(diao)出(chu)線端止口外圓及平面(mian)，粗車出(chu)線端止口、端面(mian)、白(bai)段。止口和端面(mian)留2mm加(jia)工余量(liang)，白(bai)段直接光至圖(tu)紙(zhi)要求(qiu)尺寸(cun)。
⑤鉆(zhan)、攻機座出線端搭(da)子孔(kong)。搭(da)子孔(kong)毛刀鉆(zhan)模設計制(zhi)新。
⑥按粗(cu)車(che)(che)尺(chi)寸(cun)(cun)車(che)(che)粗(cu)車(che)(che)止(zhi)(zhi)口(kou)襯(chen)片(pian)，止(zhi)(zhi)口(kou)襯(chen)片(pian)按-0.1~-0.2mm間(jian)隙(xi)配做，止(zhi)(zhi)跳小于等于0.05mm。出線端止(zhi)(zhi)口(kou)裝入止(zhi)(zhi)口(kou)襯(chen)片(pian)，螺釘(ding)吊緊，粗(cu)車(che)(che)非出線端止(zhi)(zhi)口(kou)，端面、白段、鐵芯檔。端面、止(zhi)(zhi)口(kou)、鐵芯檔留2mm加工余量(liang)。白段直接(jie)光至圖(tu)紙要求尺(chi)寸(cun)(cun)。
⑦鉆、攻機座出線端(duan)搭子(zi)孔。
⑧出(chu)線端止口裝(zhuang)入(ru)粗車(che)止口襯片(pian)，螺釘吊(diao)緊(jin)，精車(che)非出(chu)線端隔(ge)爆止口、端面。
⑨車(che)精(jing)車(che)止(zhi)(zhi)口襯片，止(zhi)(zhi)口襯片按H8/j7間隙配做(zuo)，止(zhi)(zhi)跳小于等于0.03mm。精(jing)車(che)出線端(duan)隔爆止(zhi)(zhi)口，鐵芯檔(dang)，端(duan)面，保證機座總(zong)長。
2.H225及以(yi)上機座(立車加工(gong))
①四爪夾緊機(ji)座非出線(xian)端外圓，裝夾時(shi)，四爪和散熱(re)片之間(jian)應墊好角(jiao)鐵(tie)，不得(de)直接(jie)夾在散熱(re)片上。校調出線(xian)端端面(mian)及(ji)止口，粗車出線(xian)端止口、端面(mian)及(ji)白段(duan)。止口、端面(mian)各留2mm加工余量，白段(duan)直接(jie)光至圖紙尺寸。
②調頭，按粗車尺寸(cun)車粗車止(zhi)口襯(chen)片(pian)(pian)，襯(chen)片(pian)(pian)按-0.1~-0.2mm間(jian)隙配(pei)做，襯(chen)片(pian)(pian)跳動小于等于0.05mm。以襯(chen)片(pian)(pian)定位(wei)，校(xiao)調非出線(xian)端(duan)止(zhi)口圓度后壓(ya)板壓(ya)緊(jin)機座(zuo)，粗車非出線(xian)端(duan)止(zhi)口、端(duan)面(mian)、白段及鐵芯檔。止(zhi)口、端(duan)面(mian)和鐵芯檔各留2mm加工(gong)余量，白段直接光至圖紙尺寸(cun)。
③攻鉆兩(liang)端搭子(zi)(zi)孔，機(ji)座搭子(zi)(zi)孔毛刀(dao)鉆模設(she)計制(zhi)新。
④以襯片定位，壓板壓緊機座，精車非(fei)出線端止口，端面。
⑤根據非(fei)出線(xian)端(duan)精(jing)車尺寸，制作精(jing)車襯(chen)片(pian)，精(jing)車襯(chen)片(pian)按H8/j7間隙(xi)配做，襯(chen)片(pian)跳(tiao)動小于0.03mm。以止口(kou)襯(chen)片(pian)定位精(jing)車出線(xian)端(duan)止口(kou)，端(duan)面及鐵(tie)芯(xin)檔。
三.銑加(jia)工、鉆孔(kong)
①制作銑底腳(jiao)襯片，銑底腳(jiao)平面、出線(xian)孔平面在鏜床上加工。銑平吊攀螺孔端(duan)面。
②鉆(zhan)底腳孔(kong)；鉆(zhan)、攻出線(xian)平面螺絲孔(kong)，制作底腳孔(kong)鉆(zhan)模、接(jie)線(xian)平面連接(jie)孔(kong)鉆(zhan)模。
③鉆攻吊(diao)攀螺孔
四.工(gong)裝具(ju)、量具(ju)
①機座搭(da)子孔毛刀(dao)鉆模(mo)
②接線盒連接孔鉆(zhan)模(mo)
③機(ji)座(zuo)底腳(jiao)鉆模(mo)
④機座銑(xian)底腳襯片
⑤機座鐵芯檔內徑(jing)量棒借用Y2
⑥機座止口內徑量棒
⑦機座(zuo)粗車、精車襯片(pian)
五.注意事(shi)項
①機座止口，接線盒連接面均為隔爆面，在調頭加工，擺放，吊運等過程需注意隔爆面的保護，防止磕碰，劃傷；機座在加工
后，不得直接將機座放在地面上，應墊上木板；機座在堆疊放置時，機座與機座之間要用木板相互隔開。
②加工后(hou)，仔細檢查隔(ge)爆(bao)面，隔(ge)爆(bao)面允(yun)許(xu)有直(zhi)徑小于(yu)(yu)(yu)0.5mm，深度小于(yu)(yu)(yu)1mm，數量不超(chao)過(guo)5個的孔穴(xue)缺(que)陷(xian)，兩孔之(zhi)間距離不小于(yu)(yu)(yu)3mm。要求允(yun)許(xu)內缺(que)陷(xian)可(ke)按《隔(ge)爆(bao)型三相異(yi)步電動機隔(ge)爆(bao)面缺(que)陷(xian)修(xiu)補工藝(yi)守則》進行修(xiu)補。
③精車后，清(qing)理毛刺，并(bing)按0ZD.545.001《油漆涂飾技術(shu)條件》的規定進行(xing)涂漆.
④檢驗員按圖紙要求嚴格(ge)檢驗。并(bing)用粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)樣(yang)塊對隔爆面的粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)進行認(ren)真比對。